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| TI - HVC |
Technische Informationsblatt zu
HVC
Im vorliegenden technischen Informationsblatt wird das
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen HVC (High Velocity Combustion) 1,6 Mach und
das SHVC (Super High Velocity Combustion) 3,2 Mach vorgestellt.
Charakteristik
des Hochgeschwindigkeitsflammspritzens (SHVC)
In einer Brennkammer wird das gewählte Brenngas mit
Sauerstoff unter bestimmtem Druck verbrannt oder durch Explosion entzündet. Als
Brenngase werden Propan, Propen, Ethen und Wasserstoff eingesetzt. Die Verbrennungsprodukte
werden in einer Düse entspannt und somit stark beschleunigt. Darin wird das
Spritzpulver mit einem inerten Trägergas injiziert. Während der Verweilzeit im
Gasstrahl erhitzt sich das Pulver auf die notwendige Temperatur, um die
Eigenschaft zu erreichen, die für den Schichtaufbau notwendig sind. Durch die
hohe Gasgeschwindigkeit werden die Spritzpartikel so beschleunigt, daß sie in
angeschmolzenem Zustand mit hoher Geschwindigkeit auf das Substrat aufprallen.
Die hohe Aufprallenergie führt sowohl zu sehr geringer Schichtporosität, als
auch zu einer guten Haftfestigkeit der Schutzschicht auf dem Substrat. Speziell
für Beschichtungen gegen Hertz´sche Pressungen wird die Gasgeschwindigkeit der
Flamme auf 3,2 Mach erhöht um Reibverschweißung der Partikel untereinander und
zum Grundwerkstoff zu erzeugen.
Anwendungsbereiche
HVC-Schichten finden ein breites
Anwendungsspektrum, vor allem im Bereich Verschleißschutz. Dieses
Spritzverfahren bietet eine hervorragende Qualität von Schutzschichten aus
Metall, Cermet oder Karbid. Bei den metallischen Schichten weisen z.B.
SHVC-Schichten aus Cr Co-Legierungen mit hohem Karbidanteil ausgezeichnete
Verschleißeigenschaften. Nadellagerreparatur ist dadurch zum Beispiel möglich.
Die Haftfestigkeit von SHVC-Schichten beträgt bei guten Kombinationen von
Schicht und Substrat, vorausgesetzt, daß die zu beschichtenden Flächen korrekt
vorbehandelt wurden, bis ca. 140 N/mm2.
Auszug
folgender Werkstoffgruppen für HVC-Schichten:
Allgemeine
Pulver 1000er
Gruppe
Hartmetall-Pulver 2000er
Gruppe
Warmfeste
Hartstoff-Pulver 3000er
Gruppe
Spezialpulver 4000er
Gruppe
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1000er Gruppe
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Werkstoff
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Eigenschaften
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Anwendungen
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1003
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austenit. Stahl
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Rostfrei,
drehbar, korrosionsbeständig bei Temperaturen bis 250°C.
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empfohlen bei Kavitation und
Erosion bei niederen Temperaturen, Reparatur von Chrom-Nickel-Stählen
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1004
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Aluminium - Bronze
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Hartbronze,
Pumpenreparatur, pittingfest,
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Tribologieschutz, Notlauf
Kolbenstangen, Schaltgabeln, Luftdichtungen in Kompressoren
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1005
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Inconel 625
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Oxydations-
u. Verschleißfest
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Ventilsitz, Kolbenstange
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1006
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Inconel 718
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Korrosionsbeständig,
unmagnetisch, gute elektrische u.
thermische Leitfähigkeit
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Buchse, Turbinenschaufel
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1007
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Cu 99% Sphärisch
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Korrosionsbeständig,
unmagnetisch, gute elektrische u.
thermische Leitfähigkeit
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Papier- u. Druckindustrie,
Reparatur Kupferleg.
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1008
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Hastelloy C 276
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Hohe
Partikelbindung
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Kurbelwellen, Druckwalzen
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1009
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Hastelloy B
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Erosions-
u. Korrosionsfest
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Lamellen, erosionsfest
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1010
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Hastelloy C4
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Erosions-
u. Korrosionsfest
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Korrosions-, erosionsfest
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2000er
Gruppe
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2001
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CrNiBSi-Leg.
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
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Harte Diffusionsschicht
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2002
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WC-Co+CrNiBSi
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
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Harte Diffusionsschicht,
Abrasiv- u. erosionsfest
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2003
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WC-Co
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Kavitations-
erosions- u.Partikelfest
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dicht, hart, abriebfest
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2004
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WC-Co
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Kavitations-,erosions-
u.Partikelfest
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hart, abriebfest, Punktbelastbar
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2005
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WC-Co
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Kavitations-,erosions-
u.Partikelfest
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dicht, hart, abriebfest,gegen
Gleitverschleiß, Kavitation, Abrasion und „Fressen“
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2006
|
WC-Co
|
Kavitations-,erosions-
u.Partikelfest
|
dicht, hart, abriebfest,gegen
Gleitverschleiß, Kavitation, Abrasion und „Fressen“
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2007
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WC-Co
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
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hart, abriebfest,
Punktbelastbar,gegen Gleitverschleiß, Kavitation, Abrasion und „Fressen“
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2013
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WC-Ni
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
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dicht, hart, abriebfest
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2014
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WC-Ni
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
|
hart, abriebfest, Punktbelastbar
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2016
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WC-Ni
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Partikel-,erosions-
u.Korrosionsfest
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dicht, hart, abriebfest,gegen
Gleitverschleiß, Kavitation, Abrasion und „Fressen“
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LW 5
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WCr3C2-Ni-Cr
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Hart,
Warmfest, Korrosionsfest
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hart, abriebfest,
Punktbelastbar, korrosionsfest
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3000er
Gruppe
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3001
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Tribaloy* T800
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Heisskorrosions-u.
oxidationsbeständig bis 800°C, gleitverschleißfest bei mangelhafter
oder
keiner Schmierung
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bei red. oder oxid. Industrie-
u. Seeatmosphäre, gegen Salz-, Ameisen-, Schwefel-, Salpeter-, Phosphor-,
Essigsäure, Eisenchlorid u. Salzwasser
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3002
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Tribaloy* T400
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Heisskorrosions-u.
oxidationsbeständig bis 760°C, gleitverschleißfest bei mangelhafter
oder
keiner Schmierung
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bei red. oder oxid. Atmosphäre
Salz-, Ameisen-, Schwefel-, Salpeter-,Phosphor-, Essigsäure, sowie Eisenchlorid und Salzwasser
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3004
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Cr3C2+NiCr-Leg.
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Heissgaskorrosionsfest,
S + SO²
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Auslassventile, Ziehdorne,
Pufferschichten, oxidationsfest, Partikelerosionsfest bis 820°C.
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3005
|
Cr3C2+NiCr-Leg.
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Hart,
Warmfest
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Hohe Härte, warmfest,
Ziehdorne,Schmiedegesenke, Hydraulikventile, Auslassventile.
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3006
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Cr3C2+NiCr-Leg.
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Hart,
Warmfest
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Hohe Härte, warmfest,
Pumpengehäuse und Verschleißschutz bei Aluminiumteilen.
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3007
|
Cr3C2+NiCr-Leg.
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Abrasions-
erosionsfest bis 900°C.
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Turbinenbau, hart, dicht, fein,
oxidationsfest, Partikelerosionsfest bis 900°C.
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4000er
Gruppe
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4001
|
Al-Polyester
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Einlaufschicht
bis 350°C.
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Einlaufschichten in der
Kompressionszone von Düsentriebwerken.
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4002
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(Co
32Ni 21Cr 8Al 0.5Y) 20 Polyester 4 Bornitrid
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Einlaufschicht
bis 700°C.
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Hochtemperatureinlaufschicht
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4006
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Ni
20Cr 10W 9Mo 4Cu 1C 1B 1Fe
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Schicht
mit gutem Verschleiß- und Korrosionswiderstand,
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Schicht beinhaltet amorphe u.
mikrokristalline Phasen die sich d. Zugabe hochschmelz. Halbmetalle bilden
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4008
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NiAl-Leg.
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Exotherme
Reaktion, abrasions-, oxydationsbeständig bis 800°C. beste Haftung.
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Haftschicht, Oxydationsfest für Ofen-Gehänge,
partikelerosionsfeste Schichten an Auslassventilen,
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4009
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Al 99,5
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Korrosionsbeständig,
unmagnetisch, gute elektrische u.
thermische Leitfähigkeit
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gegen Industrie- u.
Seeatmosphäre, als elektromagne-tische Abschirmung, Reparatur f. Aluminiumleg.
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4010
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Fe
30Mo 2C
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Hartchromersatz,
abrasionsfest
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Verschleißschutz bei harten
Lagerflächen und Schutz gegen „Fressen“.
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4207
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Mo 99,5%
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Notlauffest,
Lichtbogenerosionsfest, Verschleißfest, beste Notlaufeigenschaften.
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Einspritzdüsen von
Dieselmotoren, Pumpenteile, Kolbenringe, Synchronringe, Presssitze, Ventile,
etc.
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4900
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Al-Si-Leg.
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Bindeschicht
für Kunststoffe
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Haftschicht für CFK und GFK
sowie PTFE Werkstoffe
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*Tribaloy ist eine eingetragene Handelsmarke von Deloro
Stellite Inc.
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